PODESTY I ANTRESOLE MAGAZYNOWE

Transport towarów na poszczególne poziomy pomostów magazynowych może odbywać się:

• manualnie z wykorzystaniem schodów,
• za pomocą dźwigników nożycowych pionowych,
• przez wykorzystanie dźwigów towarowych,
• z użyciem wind osobowo-towarowych,
• za pomocą wózków widłowych – towar jest pobierany na pomoście magazynowym poprzez specjalną wnękę bądź bramkę (uchylną, przesuwną, kołyskową). Najbardziej bezpieczny proces przeładunku palety pomiędzy piętrami podestu zapewniają bramki kołyskowe. Dzięki takiemu rozwiązaniu osoby obsługujące nie są narażone na wypadnięcie z antresoli magazynowej – nie ma dostępu do niezabezpieczonej krawędzi podestu,
• za pomocą systemów przenośnikowych – to najbardziej zaawansowane technologicznie rozwiązanie umożliwia bezobsługowy transport różnego rodzaju ładunków: zarówno kartonów, pojemników, jak i samodzielnych jednostek paletowych. Transport towarów pomiędzy piętrami podestu magazynowego odbywa się poprzez przenośniki rolkowe, przenośniki taśmowe, windy i spirale grawitacyjne. Prosta budowa, łatwość konserwacji, szybkość montażu i demontażu sprawiają, że te zaawansowane rozwiązania systemowe generują duże oszczędności zarówno czasu, jak i kapitału, przekładając się na realny zysk przedsiębiorstwa w dość krótkim czasie.

Podesty magazynowe, gdzie zastosować?

Podesty magazynowe szczególnie sprawdzają się w miejscach, gdzie sporą część powierzchni zajmują maszyny (pomosty nad maszynami), w magazynach, gdzie duże gabaryty towarów nie pozwalają na tradycyjne składowanie na regałach paletowych (przemysł meblarski), czy też jako konstrukcja nośna dla systemu przenośników z pominięciem ingerencji w drogi komunikacyjne na poziomie 0.

Posiadamy realizacje, które znajdują się w okrągłym budynku, rozbudowane konstrukcje w starym teatrze przekształconym na sklep, realizacja w firmie zajmującej się produkcją filmową. W celu zapoznania się z szeroką gamą zastosowań pomostów magazynowych zapraszamy do wizyt referencyjnych, na których omówimy potrzeby i możliwości.

Czego w magazynie brakuje zawsze? MIEJSCA.

Kiedy towar wypełnia więcej niż 85% powierzchni magazynu możemy mówić o dużej zajętości magazynu. Manewrowanie wózkami widłowymi w takich warunkach często jest nieefektywne, ale i niebezpieczne.

O ile każdej firmie zależy na maksymalnym wykorzystaniu powierzchni / przestrzeni magazynu, o tyle musimy pamiętać, że całkowita powierzchnia magazynowa nie jest wykorzystywana jedynie na składowanie towarów, ale również na drogi transportowe, drogi ewakuacyjne, pomieszczenia socjalne itp.

Dlatego kluczowym staje się odpowiednie zaprojektowanie procesów logistycznych w celu maksymalnego wykorzystania posiadanej przestrzeni magazynowej.

Jak to zrobić? Jak zwiększyć powierzchnię magazynu?

Poprzez wykorzystanie odpowiednich systemów magazynowych i środków transportu wewnętrznego – np. regały wjezdne typu Drive-In, regały Push-back czy regały przepływowe.

Regały Drive-In doskonale sprawdzą się w przypadku składowania dużych ilości takich samych produktów. Palety składowane są na zasadzie FILO (pierwsze weszło ostatnie wyszło). Taki układ regałów eliminuje korytarze robocze w magazynie, a w rezultacie istniejąca powierzchnia magazynowa może być do 90% lepiej wykorzystana niż w standardowych regałach rzędowych.

Regały typu Push-back działają na podobnej zasadzie jak regały typu Drive-In, jednak z jedną zasadniczą różnicą – regały są wyposażone w pochylone o ok.4% zestawy łoży rolkowych – gdy jedna z palet jest wyjmowana, pozostałe zsuwają się grawitacyjnie.

Regały przepływowe również najlepiej sprawdzają się do składowanie dużej ilości takich samych spaletyzowanych towarów. Palety są wstawiane w regał od strony załadowczej, a następnie pod wpływem siły grawitacji przemieszczają się samoistnie po rolkach do strony wyładowczej, skąd mogą być pobierane (wg zasady FIFO). Taki system wymaga zapewnienia dwóch korytarzy roboczych – dla załadunku i wyładunku towarów. Wymagają do 60% mniej miejsca niż systemy tradycyjne.

W przypadku składowania różnorodnych towarów w magazynie przemysłowym, doskonałym rozwiązaniem jest wykorzystanie podestów magazynowych. Antresole magazynowe pozwalają na zwiększenie powierzchni składowania bez konieczności rozbudowy obiektu. Ilość dodanych poziomów zwielokrotnia posiadaną powierzchnią magazynową. Wysokość podestu i poziomów zawsze dostosowana jest do istniejącej zabudowy, a elastyczność rozwiązań pozwala na wznoszenie pomostów bez naruszania istniejących dróg komunikacyjnych.

Oferowane przez nas podesty / antresole przemysłowe możemy zaprojektować w każdym wariancie wykonania, jeżeli chodzi o rozstaw słupów, dobór obciążenia, liczbę pięter, rodzaj poszycia.

Jakość naszych podestów jest gwarantowana przez zgodność ze wszystkimi polskimi i europejskimi normami.

Poniżej prezentujemy przykładowy koszt podestu magazynowego o powierzchni 5 x 10 m.

Założenia konstrukcji podestu przemysłowego

• antresola 5 x 10 m, piętro na wysokości 3m, nośność 350 kg / m2,
• poszycie wykonane z płyty wiórowej o grubości 38 mm w klasie P6,
• klatka schodowa zgodna z obowiązującymi normami,
• bramka załadowcza dla palet EUR,
• niezbędne barierki z trzech stron podestu,
• siatka słupów 5 x 5 m,
• słupy podestów malowane w kolorze niebieskim RAL5010 / jasnoszary RAL7035 / ciemnoszary RAL7016,
• profile belek nośnych ocynkowane.

Cena 44.500 zł

Cena zawiera dostawę antresoli na terenie całej Polski. Montaż podestu jest kalkulowany po wykonaniu niezbędnej weryfikacji miejsca instalacji u Klienta.

• Oferujemy antresole o nośnościach od 300 kg / m2 do nawet 4.000 kg / m2,
• powierzchnie zaczynające się już od 10 m2 do nawet 20 000 m2,
• możliwość wykonania 5-piętrowej konstrukcji,
• indywidualnie podejście do każdego projektu,
• fachowe doradztwo naszych doświadczonych Doradców,
• szybkie terminy realizacji nawet 5-6 tygodni.

Dodatkową zaletą tego typu rozwiązań w wyposażeniu magazynów jest fakt, że konstrukcja pomostów nie jest traktowana, w większości przypadków, jako konstrukcja budowlana i wtedy nie jest wymagane uzyskanie pozwolenia na budowę antresoli magazynowej.